目前大規(guī)?；どa(chǎn)都采用
流動化學（Flowchemistry）工藝，所有的化學反應(yīng)和相關(guān)的分離純化步驟都在管道里流動中連續(xù)進行，具有效率高、污染少和自動化程度高等許多優(yōu)點。但是，藥物活性物質(zhì)的生產(chǎn)卻一直還都是在各種不同的反應(yīng)釜里“一鍋一鍋”地做，稱為批次化學（Batchchemistry）工藝，從概念上講是相對落后的。
流動化學大的優(yōu)點是連續(xù)性，從一個反應(yīng)的管道直接流到下一步反應(yīng)的管道，理論上講加一個控制閥門就行了。但是如果之前的一步在反應(yīng)釜里做，之后的一步也在反應(yīng)釜里做，只有中間一步反應(yīng)可以流動化，那就多此一舉，還要花很多時間去優(yōu)化條件，只有把3~4步流動反應(yīng)串在一起做，一起優(yōu)化，才能體現(xiàn)出流動化學優(yōu)勢。
其實，把一個化學反應(yīng)轉(zhuǎn)移到管道里做并不是太難，根據(jù)這個反應(yīng)的熱力學和動力學的基本參數(shù)，用化工的基本原理就可以計算出初始條件進行優(yōu)化。做過有機合成的人都知道，難的是反應(yīng)完成之后的處理，操作復(fù)雜，不確定因素多，很難自動化。粗產(chǎn)品如果不進行適當?shù)奶幚?，直接讓它流進下一步反應(yīng)的管道，很有可能達不到預(yù)期的目的。
流動化學為我們提供了實現(xiàn)這個夢想的可能性。將來的某一天，在窗明幾凈的藥品生產(chǎn)車間的一頭，一個操作員把幾瓶原料化學品從一個漏斗里倒進流動反應(yīng)裝置的入口，一定時間之后，包裝好的藥片就會從車間另一頭的傳送帶上出來了。需要多少就生產(chǎn)多少，溶劑、試劑和廢料都回收了，經(jīng)過處理后再重復(fù)使用，綠色環(huán)保。
